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  • 智能液壓提升系統
    會集了機、電、液、PLC控制理論等多學科高新技術于一體,結合現代施工技術工藝,實現超大、超重型構建的大跨度、超高空整體提升或下放。它采用了信號冗余傳感技術、控制系統電磁兼容技術、電控抗干擾技術、誤操作閉鎖、高壓膠管破裂自鎖和鉗形家具逆向運動自鎖等一系列措施,確保了系統安全、穩定、可靠。

    工作流程

    ——

    LTD液壓提升系統采用精密提升千斤頂和高強低松弛鋼絞線來提升重物。他的工作原理是利用鋼絞線與夾持器裝置把重物、提升千斤頂連接起來,利用提升千斤頂、夾持器交替動作和千斤頂活塞與油缸、鋼絞線的相對運動使重物達到上升和下降的目的,控制系統按相應的液壓提升工法控制液壓泵站驅動千斤頂的油缸、夾持器動作,形成一個閉合循環。經過一個閉合循環,重物升高或下降一定的高度,周而復始,直至重物升高或下降到預定高度。整套提升系統主要由三部分組成:承重子系統、液壓動力子系統和控制子系統。

    服務項目

    ——

    市政
    路橋建設
    高層建筑
    電站建設
    巖土錨固
    深基坑支護

    路橋建設

    Road and bridge construction

    市政

    Municipal Services

    高層建筑

    High rise building

    電站建設

    Power station construction

    巖土錨固

    Geotechnical anchorage

    深基坑支護

    Deep foundation pit support

    系統特點

    ——

    (1)安裝條件:液壓提升設備與同噸位的常規吊裝機具相比體積小,重量輕,占用場地小,而且大三組件全部采用快接方式,現場安裝方便靈活。
    (2)作業能力:施工作業系統的規模根據工程需要來確定,通過組合液壓千斤頂集群,作業能力可滿足各種大型工程的需要。
    (3)作業對象規模:原則上只受工程結構和施工現場條件限制,與吊裝構件大小無關。
    (4)控制策略:可同時控制作業對象的姿態偏差、速度偏差、壓力(提升力或牽引力)偏差,并可根據各個工程的不同特點和要求,確定不同的多因素控制策略。各作業點與基準點的高度或位移偏差可控制在士3mm以內。

    系統的安全性

    ——

    LSD液壓提開系統在設計過程中采用了一系列安全措施,有力地保證了施工的安全性和可靠性:
    (1)夾具嚴格按照《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》設計、制造,保證了錨固的可靠性。
    (2)每臺提升千斤頂下方均設有安全夾持器。
    (3)每臺頂都裝有液壓鎖、防失速下降裝置,即使施工中意外停電油管破裂,系統均能自動同步自鎖,重物平穩地停在某一高度,不會下墜。
    (4)控制系統操作均沒有自我糾錯保護程序,即使誤操作(除調整模式外)也不會引起安全事故。
    (5)液壓泵站設有安全閥,具有自我檢測負載裝置,從而防止受外界干擾負載突然增加引提并構件破壞的事故發生。
    (6)控制系統采用了過程顯示、實時監控、故障報警等措施,提升非常安全。
    (7)控制系統采用信號元余傳感我術、控制系統電磁兼容技術、電控系統抗干擾技術,從而保證適應環境的能力,如:露天日曬、小雨、5級風、連續作業、電磁干擾、電網波動等環境。

    稱重系統工作方式

    ——


    提升千斤頂主要性能參數

    ——

    液壓泵站主要性能參數

    ——

    液壓動力子系統
    液壓泵站接收控制系統給出的指令開關電磁閥從而控制油路驅動千斤頂、夾持器動作,采用比例閥(或變頻器)調節流量,從而控制提升與下放速度以及同步精度。

    集中型控制系統規格

    ——

    控制子系統

        控制子系統指揮整個液壓提升系統協調動作,有控制部分、檢測部分、驅動部分、監控部分組成。計算機將各種傳感器采集到的千斤頂的位置信號、上下錨具的狀態信號、各吊點的高差信號,根據一定的控制程序和算法,控制各個泵站上的電磁閥完成相應的動作;同時控制各比例閥開口的大小,實現各吊點的同步控制。

        控制系統的基本PLC,同步精度士3mm,具有遠程控制的功能。與較低速度的液壓泵站配套時,同步精度可相應提高。大型控制系統則采用分布式結構分散控制,各個基本單元通過網絡連接將信號傳遞給主控單元,通過HMI進行實時監控。因此控制系統又可分為:集中控制和分散控制。

    服務流程

    ——

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